5月27日,“逻辑折叠(LogicFolding)”作为华为韬定律的核心技术之一,能够把原本在二维平面上平铺的电路,借助三维立体折叠与垂直互连的方式进行“堆叠”,从而将关键路径的走线长度缩短50%-80%,显著降低了信号传播过程中的RC负载。
2新一代麒麟2026芯片预计在2026年秋季推出,它将在全球范围内首次把商用逻辑折叠技术投入应用,芯片性能也将得到显著提升。
官方实测显示,相比麒麟9030 pro,麒麟2026的晶体管密度大幅提升了53.5%,达到了的238MTr/平方毫米,这意味着每平方毫米的芯片面积上,可以集成2.38亿个晶体管,理论上与Intel 18A工艺持平,接近初代台积电3nm。
消息公布后,很多人认为,华为逻辑折叠就是2.5D/3D封装换了个名字,没有特别多的独创之处。事实真的是这样吗?
对此,专家表示,如果说逻辑折叠是芯片设计端的降维打击,那么2.5D/3D封装更像是制造端的被动拼图。
简单来说,2.5D/3D封装的核心是连接已经成型的独立裸芯(die),而逻辑折叠的核心是重新布局单颗裸芯内部的逻辑门。
从底层原理看,前者是在制造后期尽可能让不同芯片贴得更近,后者则是在设计图纸阶段就从根本上缩短了信号的物理传输距离。
两者最核心的区别在于,逻辑折叠改变的是 “信号本身要走多远”,而 2.5D/3D封装改变的只是 “不同芯片之间靠多近”。
这也意味着,逻辑折叠本质上是芯片设计层面的电路拓扑重构,作用于单颗芯片内部逻辑层的纵向整合。而先进封装属于制造工艺层面的多芯片互联技术。二者处于完全不同的技术抽象层级,解决的是不同维度的问题,是互补而非替代的关系。
具体来看,我们熟知的2.5D封装(以台积电CoWoS为代表),是在硅中介层上将多颗独立流片的die横向并排摆放,再通过中介层实现高带宽互联, HBM超高速显存+GPU组合就是最典型的案例,HBM 和GPU本身是两颗物理完全分离的芯片。而3D封装(如Intel Foveros技术)则更进一步,通过硅通孔(TSV)技术将多颗独立die垂直堆叠在一起。
而华为的逻辑折叠技术,作用对象始终是单颗die的内部。它将原本平铺在同一个有源层上的所有逻辑门电路,按照关键信号的传输路径,重新分配到两个甚至多个垂直堆叠的有源层中,层间信号通过间距仅1.5微米的极短TSV直接穿越,这个距离远小于die间封装的TSV间距。这是一项设计工具层面的创新,而非制造工艺层面的突破。
值得注意的是,2.5D/3D先进封装的性能优势,必须与先进制程深度绑定才能完全发挥。例如台积电的 CoWoS封装就是与N2 2nm制程配套设计的,两者缺一都会导致收益大幅缩水。
华为逻辑折叠的核心突破恰恰在于,在完全不改变现有制程节点的前提下,仅通过设计层面的创新,就实现了单代55%的晶体管密度提升。
在传统摩尔定律的发展路径中,实现这一进步需要完成整整两个制程节点的迭代,大概要花费3年时间。
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